Ausrüstung zur Herstellung von Tiernahrung für Schildkröten 120 kg/H-150 kg/H Einschraub-Nahrungs-Extruder

Einschnecken-Tierfuttermaschinen gehören zu den am häufigsten eingesetzten Extrusionsgeräten in der Futtermittelindustrie und werden von Anwendern wegen ihrer Vorteile bevorzugt

kompakte Struktur, niedrige Herstellungskosten, einfache Bedienung und Wartung sowie hohe Verarbeitungseffizienz. Sie werden häufig verwendet

Tierfutter und Wasserfutter, das verschiedene pelletierte Futtermittel wie Katzenfutter, Hundefutter, Fischfutter, Schildkrötenfutter und Vogelfutter herstellt.

Einschnecken-Tierfuttermaschinen zeichnen sich durch niedrige Investitionskosten, einen moderaten Energieverbrauch und einen einfachen Austausch von Verschleißteilen aus

Ideal für kleine Futtermittelfabriken, kleine und mittlere landwirtschaftliche Betriebe und Produktionsszenarien, in denen ein Produktwechsel selten vorkommt. Für

Bei herkömmlichen schwimmenden Tiernahrungsmitteln der unteren bis mittleren Preisklasse und den meisten Wasserfuttermitteln sind Einschneckenextruder nach wie vor die technologisch ausgereiftesten

und kostengünstige Wahl.

Anwendbare Tierarten: schwimmendes Fischfutter, sinkendes Fischfutter.

Bei der Herstellung von Tiernahrung mischt ein Einschneckenextruder zunächst verschiedene Nährstoffzutaten (z. B. Getreidepulver, Fleischmehl, Vitamine,

und Mineralien) nach einer wissenschaftlichen Formel und stellt den Feuchtigkeitsgehalt auf etwa 20 % ein. Dieser angemessene Feuchtigkeitsgehalt

ist vorteilhaft für die anschließende Konditionierung und Gelatinierung, ohne eine übermäßig hohe Viskosität zu verursachen.

Anschließend gelangen die gemischten Zutaten in einen Konditionierer zum Rühren und Konditionieren mit Hochtemperaturdampf, wodurch eine anfängliche Gelatinierung erfolgt

die Stärke und Erweichung des Materials. Anschließend wird das Material in die Einschnecken-Extrusionskammer gefördert. Unter den Mächtigen

Bei der Drehung der Schnecke erfährt das Material starke Kompression, Scherung und Reibung und wandelt dabei mechanische Energie in Wärme um

Energie und eine schnelle Erhöhung der Materialtemperatur. Zur weiteren Unterstützung der Erwärmung ist außerdem ein regulierbarer Heizring außen angebracht.

Dadurch wird sichergestellt, dass das Material schnell die erforderliche Gelatinierungstemperatur erreicht, wodurch die Expansionseffizienz erheblich verbessert wird. Der

In dem Moment, in dem das Hochtemperatur- und Hochdruckmaterial aus der Düsenöffnung ausgestoßen wird, fällt der Druck stark ab, Feuchtigkeit verdampft,

und es entstehen poröse, locker gepackte extrudierte Pellets. Durch die Anpassung der Schneidgeschwindigkeit kann die Länge der fertigen Pellets präzise eingestellt werden

kontrolliert, um den Ernährungsgewohnheiten verschiedener Haustiere gerecht zu werden.

Es gibt viele Rohstoffe für Futtermittelextruder, wie Mais, Sojabohnen (Bohnenkuchen), Fischmehl, Knochenmehl, tierische Abfälle und so weiter.

Das extrudierte Futter kann verschiedene Blumenmuster aufweisen. Die Form kann den Anforderungen entsprechend angepasst werden. Der Produktausgang ist

Ausgestattet mit einer Rotationsschneidevorrichtung mit variabler Frequenzgeschwindigkeitsregelung, die die Rotationsgeschwindigkeit der Klinge beliebig einstellen kann

um die Geschwindigkeit und Länge des Schnitts zu steuern. Das Futter ist neuartig in der Form, einzigartig im Geschmack, reich an Nährstoffen und fein in der Organisation

eignet sich für Futter mit unterschiedlichem Haustiergeschmack wie Hunde, Katzen, Fische, Vögel, Kaninchen, Garnelen, Nerze und Füchse. Geeignet für Landwirte, klein

und mittelgroße Futtermittelfabriken und Forschungseinrichtungen.

Produktstruktur und Vorteile: Der Futterextruder besteht aus einem Hauptmotor, einem Futtermotor, einem Schneidmotor, einem Futtertrichter usw

Heizgerät, ein Sockel, eine Schraube, eine Schraubhülse, ein elektrischer Schaltschrank usw.

Das Halbzeug enthält nach dem Extrusionsformen einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und muss in einem Trockner durch Heißluft entwässert werden

Reduzieren Sie den Endfeuchtigkeitsgehalt auf unter 12 %. Die getrockneten Pellets können auch durch Besprühen mit Öl, Bemehlen usw. aromatisiert werden

Würzprozesse zur Verbesserung der Schmackhaftigkeit. Dieses auf diese Weise hergestellte spezielle Tierfutter bietet die Vorteile einer umfassenden und

ausgewogene Ernährung, hohe Verdaulichkeit und Absorptionsrate und kann direkt ohne zusätzliches Dämpfen oder Kochen verfüttert werden. Es hat auch niedrig

Feuchtigkeitsgehalt, eine lange Haltbarkeit (normalerweise über 12 Monate) und die trockenen, losen Pellets sind leicht zu transportieren und zu lagern, was eine große Erleichterung darstellt

tägliche Fütterung für Tierhalter.

Ein Futterextruder kann mit einem Brecher, Mischer, Förderband, Trockner, Luftförderband, Würzmaschine usw. zu einer Produktionslinie kombiniert werden.

Es kann kontinuierlich arbeiten, Arbeit sparen und die Effizienz verbessern.