Schildpad Voedsel voor huisdieren Productieapparatuur 120kg/H-150kg/H Voedselextruder met enkele schroef

Eenvoudige schroefvoermachines voor huisdieren behoren tot de meest gebruikte extrusietoestellen in de diervoederverwerkende industrie.

Deze systemen worden veel gebruikt in industriële en industriële installaties.

Huisdierenvoer en watervoeders, waarbij verschillende pellets worden geproduceerd, zoals kattenvoer, hondenvoer, visvoer, schildpaddenvoer en vogelvoer.

Eenvoudige schroefmachines voor huisdierenvoeding bieden lage investeringskosten, matig energieverbruik en een gemakkelijke vervanging van slijtagelementen.

Het is ideaal voor kleinschalige diervoederfabrieken, kleine en middelgrote bedrijven en productiescenario's waar de productwisseling zelden plaatsvindt.

In de traditionele laag tot middellange categorie van drijvend huisdiervoeder en de meeste voedingsmiddelen voor waterdieren blijven enkelsproei-extruders de meest technologisch ontwikkelde

en kosteneffectieve keuze.

Toepasselijke diersoorten: drijvend visvoer, zinkend visvoer.

Bij de productie van voedingsmiddelen voor huisdieren mengt een extruder met één schroef eerst verschillende voedingsstoffen (zoals graanpoeder, vleesmeel, vitaminen,

De hoeveelheid vocht die in het water wordt opgenomen, wordt volgens een wetenschappelijke formule op ongeveer 20% aangepast.

is gunstig voor latere conditionering en gelatinisering zonder te hoge viscositeit te veroorzaken.

Vervolgens worden de gemengde ingrediënten in een conditioner voor roeren en hoge temperatuur dampconditioning gebracht, waardoor aanvankelijke gelatinisering van

Het materiaal wordt vervolgens in de extrusiekamer met één schroef gevoerd.

Bij de rotatie van de schroef ondergaat het materiaal een intense compressie, scheer en wrijving, waardoor mechanische energie in warmte wordt omgezet

Een verstelbare verwarmingsring is ook aan de buitenkant geïnstalleerd om de verwarming verder te ondersteunen,

Het is de bedoeling dat de verwerking van de gelatiniseringsprocedure in het kader van de verwerkingsprocedure wordt voortgezet.

Wanneer het hoogtemperatuur- en hoogdrukmateriaal uit het matrasgat wordt gegooid, daalt de druk sterk en verdampt het vocht.

Door de snelheid van de snijmachine aan te passen, kan de lengte van de afgewerkte pellets nauwkeurig worden bepaald

gecontroleerd op de voedingsgewoonten van verschillende huisdieren.

Er zijn veel grondstoffen voor voederextruders, zoals maïs, sojabonen, vismeel, botmeel, dierlijk afval, enzovoort.

De geextrudeerde voeding kan verschillende bloemenpatronen hebben. De mal kan worden aangepast volgens de vereisten.

met een snelheidsregeling van niet meer dan 10 Hz,

Het voer heeft een nieuwe vorm, een unieke smaak, een rijk aan voedingsstoffen en een delicate organisatie.

is geschikt voor diervoeders met verschillende soorten huisdieren, zoals honden, katten, vissen, vogels, konijnen, garnalen, minken en vossen.

De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de onderzoeksprocedure.

Productstructuur en voordelen: De voedingsextruder bestaat uit een hoofdmotor, een voedingsmotor, een snijmotor, een voedingshopper, een

verwarmingsapparaat, een basis, een schroef, een schroefhuls, een elektrische bedieningskast, enz.

Het halffabrikatenproduct na extrusievorming bevat een hoog vochtgehalte en moet in een droger met warme lucht worden gedroogd om het

De gedroogde pellets kunnen eveneens worden gearomatiseerd met oliebespuiting, met meel of met andere preparaten.

Dit speciale diervoeder dat op deze manier wordt geproduceerd, heeft de voordelen van een uitgebreide en

Het heeft een uitgebalanceerde voeding, een hoge verteerbaarheid en absorptie en kan direct worden gevoerd zonder extra stoom of koken.

Het gebruik van deze producten is niet beperkt tot de verpakkingsomstandigheden van het product.

dagelijkse voeding voor eigenaren van huisdieren.

Een voedingsextruder kan worden gecombineerd met een breekmachine, mengmachine, transportband, droger, luchtconveyor, specerijmachine, enz., om een productielijn te vormen.

Het kan continu werken, arbeid besparen en de efficiëntie verbeteren.