Energiesparende Fischfutter-Herstellungsmaschine 240 kg/h 250 kg/h Hundefutter-Herstellungsmaschine

Einschneckenextruder gehören zu den am weitesten verbreiteten Extrusionsgeräten in der Futtermittelindustrie und werden von Anwendern aufgrund ihrer kompakten Bauweise, niedrigen Herstellungskosten, einfachen Bedienung und Wartung sowie hohen Verarbeitungseffizienz bevorzugt. Sie werden häufig in Tiernahrung und Wasserfutter verwendet und produzieren verschiedene pelletierte Futtermittel wie Katzenfutter, Hundefutter, Fischfutter, Schildkrötenfutter und Vogelfutter.

Einschneckenextruder bieten niedrige Investitionskosten, einen moderaten Energieverbrauch und einen einfachen Austausch von Verschleißteilen, was sie ideal für kleine Futtermittelfabriken, kleine und mittlere landwirtschaftliche Betriebe und Produktionsszenarien macht, in denen ein Produktwechsel selten vorkommt. Für herkömmliche schwimmende Tiernahrung der unteren bis mittleren Preisklasse und die meisten Wasserfuttermittel sind Einschneckenextruder nach wie vor die technologisch ausgereifteste und kostengünstigste Wahl.

Anwendbare Tierarten: schwimmendes Fischfutter, sinkendes Fischfutter.

Bei der Herstellung von Tiernahrung mischt ein Einschneckenextruder zunächst verschiedene Nährstoffzutaten (wie Getreidepulver, Fleischmehl, Vitamine und Mineralien) nach einer wissenschaftlichen Formel und stellt dabei den Feuchtigkeitsgehalt auf etwa 20 % ein. Dieser geeignete Feuchtigkeitsgehalt ist für die anschließende Konditionierung und Gelatinierung von Vorteil, ohne eine übermäßig hohe Viskosität zu verursachen.

Anschließend gelangen die gemischten Zutaten in einen Konditionierer zum Rühren und Konditionieren mit Hochtemperaturdampf, wodurch die Stärke zunächst gelatiniert und das Material weich wird. Anschließend wird das Material in die Einschnecken-Extrusionskammer gefördert. Unter der kraftvollen Drehung der Schnecke erfährt das Material eine starke Kompression, Scherung und Reibung, wodurch mechanische Energie in Wärmeenergie umgewandelt wird und die Materialtemperatur schnell ansteigt. Außerdem ist außen ein einstellbarer Heizring installiert, der die Erwärmung weiter unterstützt und dafür sorgt, dass das Material schnell die erforderliche Gelatinierungstemperatur erreicht, wodurch die Expansionseffizienz erheblich verbessert wird. In dem Moment, in dem das Hochtemperatur- und Hochdruckmaterial aus der Düsenöffnung ausgestoßen wird, fällt der Druck stark ab, Feuchtigkeit verdampft und es bilden sich poröse, locker gepackte extrudierte Pellets. Durch Anpassen der Schneidgeschwindigkeit kann die Länge der fertigen Pellets präzise gesteuert werden, um sie an die Ernährungsgewohnheiten verschiedener Haustiere anzupassen.

Es gibt viele Rohstoffe für Futtermittelextruder, wie Mais, Sojabohnen (Bohnenkuchen), Fischmehl, Knochenmehl, tierische Abfälle und so weiter.

Das extrudierte Futter kann verschiedene Blumenmuster aufweisen. Die Form kann den Anforderungen entsprechend angepasst werden. Der Produktauslass ist mit einer Rotationsschneidevorrichtung mit variabler Frequenzgeschwindigkeitsregelung ausgestattet, die die Rotationsgeschwindigkeit der Klinge beliebig anpassen kann, um die Geschwindigkeit und Länge des Schnitts zu steuern. Das Futter ist neuartig in der Form, einzigartig im Geschmack, reich an Nährstoffen und fein in der Organisation und eignet sich für Futter mit unterschiedlichen Haustiergeschmacksrichtungen wie Hunde, Katzen, Fische, Vögel, Kaninchen, Garnelen, Nerze und Füchse. Geeignet für Landwirte, kleine und mittlere Futtermittelfabriken und Forschungseinrichtungen.

Produktstruktur und Vorteile: Der Futterextruder besteht aus einem Hauptmotor, einem Futtermotor, einem Schneidmotor, einem Futtertrichter, einer Heizvorrichtung, einem Sockel, einer Schnecke, einer Schneckenhülse, einem elektrischen Schaltschrank usw.

Das Halbzeug enthält nach dem Extrusionsformen einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und muss durch Heißluft in einem Trockner entwässert werden, um den Endfeuchtigkeitsgehalt auf unter 12 % zu reduzieren. Die getrockneten Pellets können auch durch Besprühen mit Öl, Bemehlen und andere Würzverfahren aromatisiert werden, um die Schmackhaftigkeit zu verbessern. Dieses auf diese Weise hergestellte spezielle Tierfutter bietet die Vorteile einer umfassenden und ausgewogenen Ernährung, einer hohen Verdaulichkeit und Absorptionsrate und kann ohne zusätzliches Dämpfen oder Kochen direkt gefüttert werden. Außerdem hat es einen geringen Feuchtigkeitsgehalt, eine lange Haltbarkeit (normalerweise über 12 Monate) und die trockenen, losen Pellets sind leicht zu transportieren und zu lagern, was die tägliche Fütterung für Tierhalter erheblich erleichtert.

Der Futterextruder kann mit einem Brecher, Mischer, Förderband, Trockner, Luftförderband, Würzmaschine usw. zu einer Produktionslinie kombiniert werden. Es kann kontinuierlich arbeiten, Arbeit sparen und die Effizienz verbessern.