Mehrfach-Aqua- und Tiernahrungsextrusion: Auswahl der Ausrüstung und Prozessanalyse
In regionalen Futtermittelverarbeitungsbetrieben und integrierten Betrieben separate Produktionslinien für verschiedene Tierarten einkaufen
Die Anlage ist mit einem einzigen Schrauben-Trocknungs-Fischfutter ausgestattet.
Extrudermaschine mit Durchmesser von 0,8 mm bis 12,0 mm bietet eine technische Lösung für
die Herstellung von Futtermitteln für Wassertiere mit mehreren Spezifikationen und Futtermitteln für Haustiere.
Technische Herausforderungen bei der Verarbeitung unterschiedlicher Pelletgrößen
Wasserlarven und Jungfische benötigen Mikropellets im Bereich von 0,8 mm bis 1,5 mm, Erwachsene verlangen standardmäßig schwimmende
Futtermittel zwischen 3,0 mm und 6,0 mm, während für Haustierfuttermittel (Hunde und Katzen) größere, poröse Profile erforderlich sind, die sich über
8Diese unterschiedlichen geometrischen Profile auf einer einzigen Verarbeitungseinheit erfordern ein präzises Management der
Mechanische Schere, Druck und thermische Konditionierung im Lauf.
1.Verarbeitung von Mikropelletten (0,8 mm/1,5 mm): Erfordert einen hohen Fassdruck (3,5 MPa 5,5 MPa), um hochviskose Stärke zu erzeugen
Die modulare Schraubkonfiguration beinhaltet lokalisierte Schereinsperren, um die Stärke zu erhöhen.
Gelatinisation ohne Rückfluss oder Verstopfung.
2.Große Pellet- und Tiernahrungsmittelverarbeitung (8,0 mm·12,0 mm): erfordert eine kontrollierte thermische Ausdehnung und nicht eine übermäßige Schere
Die Aufrechterhaltung von Verarbeitungstemperaturen von bis zu 160°C bei einer Genauigkeitsdämpfung von ±1,5°C gewährleistet eine einheitliche Struktur.
Zellvergrößerung und richtige Stärke-Matrix-Einstellung ohne strukturelle Risse.
Metallurgische Normen und mechanische Präzisionskontrollen
Die häufigen Druckwechsel und die kontinuierliche Hochdruckextrusion führen zu einem hohen abrasiven Verschleiß der internen Kontaktflächen.
Die wichtigsten mechanischen Komponenten müssen sich an präzise metallurgische Anforderungen halten.
Spezifikationen:
| Ausrüstungskomponente |
Technische und metallurgische Spezifikation |
Betriebswirkung |
| Schraub- und Fassmontage |
38CrMoAl-Legierungsstahl, nitrierte Schicht 0,5 mm·0,8 mm, Härte HV900·1000 |
Widerstandsfähig gegen abrasive Abnutzung bei hohen Schereinsätzen; hält enge mechanische Abstände |
| Variable Frequenz-Schneider |
Schrittlose VFD-Geschwindigkeitsregelung; Abstand von 0,05 mm zwischen dem Blade-to-die-Gesichtsbereich |
Gewährleistet eine saubere Pelletschnittgrenze bei unterschiedlichen linearen Extrusionsgeschwindigkeiten |
| Wärme- und Dichtekontrolle |
3·5 unabhängige Fasstemperaturzonen; Zielmassendichte 350 g/L·480 g/L |
Gewährleistet die Dauer der Auftriebsfähigkeit- Ich weiß nicht.12 Stunden für Futtermittel für aquatische Tiere und Strukturintegrität für Tierfutter |
Leitlinien für die Auswahl der Ausrüstung für Mehrzweckleitungen
Bei der Beurteilung von Trockenextrudern mit einer Schraube für die doppelte Verarbeitung sollten sich die Betriebsteams auf drei mechanische Aspekte konzentrieren:
Parameter:
1.Schneller Freisetzungs-Schnittstellen: Ausgewählte Extruder mit Gewinde- oder hydraulischen Druckplattenrückhaltringen.
Die Ausfallzeit für den Umschaltvorgang wird während des Produktwechsels auf weniger als 15 Minuten reduziert.
2Synchronisierte Schneidmechanik: Der Schneidkopf muss einen unabhängigen Variable Frequency Drive (VFD) zur Einstellung aufweisen
Drehgeschwindigkeiten der Klinge unmittelbar im Verhältnis zur variablen Massenstromgeschwindigkeit verschiedener Druckplattenkonfigurationen.
3.Selbstwischende Schraubdynamik: Verhinderung der Kreuzkontamination von Fischmehl mit hohem Eiweißgehalt und Tiernahrung
Kornbasen, verwenden Sie das selbstwischende Profil der 38CrMoAl-Schraube in Verbindung mit einer starken Säuberungskombination für 3 ‰ 5
Kleine Reinigungszyklen.
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