Alimentation économiseuse d'énergie de poissons faisant la machine 240kg/H 250kg/H machine de fabricant d'aliments pour chiens

Les extrudeuses monovis font partie des équipements d'extrusion les plus utilisés dans l'industrie de transformation des aliments pour animaux, privilégiées par les utilisateurs pour leur structure compacte, leur faible coût de fabrication, leur facilité d'utilisation et de maintenance et leur efficacité de traitement élevée. Ils sont largement utilisés dans les aliments pour animaux de compagnie et aquatiques, produisant divers aliments granulés tels que des aliments pour chats, des aliments pour chiens, des aliments pour poissons, des aliments pour tortues et des aliments pour oiseaux.

Les extrudeuses monovis offrent de faibles coûts d'investissement, une consommation d'énergie modérée et un remplacement facile des pièces d'usure, ce qui les rend idéales pour les meuneries d'aliments à petite échelle, les petites et moyennes exploitations agricoles et les scénarios de production où le changement de produit est peu fréquent. Pour les aliments flottants conventionnels de faible à moyenne gamme et la plupart des aliments aquatiques, les extrudeuses monovis restent le choix le plus technologiquement avancé et le plus rentable.

Types d'animaux applicables : aliments pour poissons flottants, aliments pour poissons coulants.

Dans la production d'aliments pour animaux de compagnie, une extrudeuse monovis mélange d'abord divers ingrédients nutritionnels (tels que de la poudre de céréales, de la farine de viande, des vitamines et des minéraux) selon une formule scientifique, ajustant la teneur en humidité à environ 20 %. Ce niveau d'humidité approprié est bénéfique pour le conditionnement et la gélatinisation ultérieurs sans provoquer une viscosité excessivement élevée.

Ensuite, les ingrédients mélangés entrent dans un conditionneur pour être agité et conditionné à la vapeur à haute température, provoquant une gélatinisation initiale de l'amidon et un ramollissement du matériau. Ensuite, le matériau est introduit dans la chambre d'extrusion à vis unique. Sous la puissante rotation de la vis, le matériau subit une compression, un cisaillement et un frottement intenses, convertissant l'énergie mécanique en énergie thermique et augmentant rapidement la température du matériau. Un anneau chauffant réglable est également installé à l'extérieur pour faciliter davantage le chauffage, garantissant que le matériau atteint rapidement la température de gélatinisation requise, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de l'expansion. Au moment où le matériau à haute température et haute pression est éjecté de l’orifice de la filière, la pression chute brusquement, l’humidité se vaporise et des granulés extrudés poreux et peu compactés se forment. En ajustant la vitesse de coupe, la longueur des granulés finis peut être contrôlée avec précision pour s'adapter aux habitudes alimentaires des différents animaux.

Il existe de nombreuses matières premières pour les extrudeuses d'aliments, telles que le maïs, le soja (tourteau de haricots), la farine de poisson, la farine d'os, les déchets animaux, etc.

L'aliment extrudé peut présenter différents motifs floraux. Le moule peut être personnalisé selon les exigences. La sortie du produit est équipée d'un dispositif de coupe rotatif avec régulation de vitesse à fréquence variable, qui peut ajuster arbitrairement la vitesse de rotation de la lame pour contrôler la vitesse et la longueur de la coupe. L'aliment a une forme nouvelle, un goût unique, riche en nutrition et une organisation délicate, et convient aux aliments ayant différents goûts d'animaux de compagnie tels que les chiens, les chats, les poissons, les oiseaux, les lapins, les crevettes, les visons et les renards. Convient aux agriculteurs, aux petites et moyennes usines d'aliments pour animaux et aux instituts de recherche.

Structure du produit et avantages : L'extrudeuse d'aliments est composée d'un moteur principal, d'un moteur d'alimentation, d'un moteur de coupe, d'une trémie d'alimentation, d'un dispositif de chauffage, d'une base, d'une vis, d'un manchon à vis, d'une armoire de commande électrique, etc.

Le produit semi-fini après moulage par extrusion contient une teneur élevée en humidité et doit être déshydraté par air chaud dans un séchoir pour réduire la teneur en humidité finale à moins de 12 %. Les granulés séchés peuvent également être aromatisés par pulvérisation d'huile, enrobés de farine et d'autres procédés d'assaisonnement pour améliorer l'appétence. Cet aliment spécial pour animaux de compagnie produit de cette manière présente les avantages d'une nutrition complète et équilibrée, d'une digestibilité et d'un taux d'absorption élevés, et peut être nourri directement sans cuisson à la vapeur ni cuisson supplémentaire. Il a également une faible teneur en humidité, une longue durée de conservation (généralement plus de 12 mois) et les granulés secs et en vrac sont faciles à transporter et à stocker, ce qui facilite grandement l'alimentation quotidienne des propriétaires d'animaux.

L'extrudeuse d'aliments peut être combinée avec un broyeur, un mélangeur, un convoyeur, un séchoir, un convoyeur à air, une machine d'assaisonnement, etc., pour former une ligne de production. Il peut fonctionner en continu, économiser du travail et améliorer l'efficacité.