Extrudeuses professionnelles de haute qualité à bas prix pour l'industrie de l'élevage des poissons

Les extrudeuses pour aliments pour poissons sont des équipements de traitement essentiels dans l'aquaculture, combinant une technologie mature, une haute efficacité et des économies d'énergie, et une large applicabilité. Utilisant une technologie d'extrusion avancée, elles cuisent et façonnent instantanément les matières premières sous haute température et pression, produisant des granulés flottants avec une bonne résistance à l'eau et une digestibilité facile, réduisant considérablement le gaspillage d'aliments et la pollution de l'eau.

La plus grande caractéristique de l'équipement réside dans sa flexibilité de formulation : adaptée aux habitudes alimentaires et aux besoins nutritionnels des différentes espèces de poissons, des vitamines, des minéraux et des attractifs peuvent être ajoutés avec précision pendant la production pour créer des aliments personnalisés qui favorisent une croissance rapide. De plus, l'équipement fonctionne de manière stable, consomme peu d'électricité et est facile à utiliser et à entretenir, ce qui en fait un choix idéal pour les grandes exploitations piscicoles afin d'améliorer l'efficacité de l'élevage et d'assurer la qualité des poissons.

Types d'animaux applicables : Aliments pour poissons, aliments pour crevettes, nourriture pour chats, nourriture pour chiens, nourriture pour tortues, etc.

Introduction

Dans la production d'aliments pour animaux de compagnie, une extrudeuse à vis unique mélange d'abord divers ingrédients nutritionnels (tels que la poudre de céréales, la farine de viande, les vitamines et les minéraux) selon une formule scientifique, en ajustant la teneur en humidité à environ 20 %. Ce niveau d'humidité approprié est bénéfique pour le conditionnement et la gélatinisation ultérieurs sans provoquer une viscosité excessivement élevée.

Ensuite, les ingrédients mélangés entrent dans un conditionneur pour un brassage et un conditionnement à la vapeur à haute température, provoquant une gélatinisation initiale de l'amidon et un ramollissement du matériau. Par la suite, le matériau est introduit dans la chambre d'extrusion à vis unique. Sous la rotation puissante de la vis, le matériau subit une compression, un cisaillement et un frottement intenses, convertissant l'énergie mécanique en énergie thermique et augmentant rapidement la température du matériau. Une bague chauffante réglable est également installée extérieurement pour aider davantage au chauffage, assurant que le matériau atteint rapidement la température de gélatinisation requise, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de l'expansion. Au moment où le matériau à haute température et haute pression est éjecté de l'orifice de la filière, la pression chute brusquement, l'humidité se vaporise, et des granulés extrudés poreux et lâchement compactés sont formés. En ajustant la vitesse du couteau, la longueur des granulés finis peut être contrôlée avec précision pour s'adapter aux habitudes alimentaires des différents animaux de compagnie.

Types de matières premières

Il existe de nombreuses matières premières pour les extrudeuses d'aliments, telles que le maïs, le soja (tourteau de soja), la farine de poisson, la farine d'os, les déchets animaux, etc.

Produit final

Structure et avantages du produit : L'extrudeuse d'aliments est composée d'un moteur principal, d'un moteur d'alimentation, d'un moteur de coupe, d'une trémie d'alimentation, d'un dispositif de chauffage, d'une base, d'une vis, d'un manchon de vis, d'une armoire de commande électrique, etc.

Principe de fonctionnement

Après avoir été humidifié et préchauffé par un conditionneur, le matériau entre dans la chambre d'extrusion à vis unique. Sous la rotation de la vis, le matériau est soumis à une extrusion, un cisaillement et un frottement, provoquant une augmentation rapide de la température et de la pression, ce qui gélatinise l'amidon et dénature les protéines. La pression chute brusquement au moment où le matériau est éjecté de la filière, et l'humidité se vaporise rapidement, formant des granulés extrudés poreux. En changeant différentes plaques de filière, des aliments flottants ou coulants de différentes formes et tailles peuvent être produits.

Détails techniques

Paramètres techniques

Produits connexes

Le produit semi-fini après moulage par extrusion contient une teneur élevée en humidité et doit être déshydraté à l'air chaud dans un séchoir pour réduire la teneur en humidité finale à moins de 12 %. Les granulés séchés peuvent également être aromatisés par pulvérisation d'huile, enrobage de farine et autres procédés d'assaisonnement pour améliorer la palatabilité. Cet aliment spécial pour animaux de compagnie produit de cette manière présente les avantages d'une nutrition complète et équilibrée, d'un taux de digestibilité et d'absorption élevé, et peut être consommé directement sans cuisson ou cuisson supplémentaire. Il a également une faible teneur en humidité, une longue durée de conservation (généralement plus de 12 mois), et les granulés secs et lâches sont faciles à transporter et à stocker, facilitant grandement l'alimentation quotidienne des propriétaires d'animaux de compagnie.

Une extrudeuse d'aliments peut être combinée avec un broyeur, un mélangeur, un convoyeur, un séchoir, un convoyeur pneumatique, une machine d'assaisonnement, etc., pour former une ligne de production. Elle peut fonctionner en continu, économiser de la main-d'œuvre et améliorer l'efficacité.